Yapı kimyasalı uygulamaları

Genel

Yapı kimyasalları, inşaatların her aşamasında yapı kalitesini arttırmak, kullanımı kolaylaştırmak, doğabilecek problemleri önceden çözümlemek için geliştirilmiş yüksek performanslı ürünlerden oluşmaktadır.

Yapı kimyasallarının ürün niteliği, niceliği yerine göre doğru yerde ve ölçekte değerlendirilmesi güvence dayanıklılık bakımından önem taşımaktadır.

Yüksek performanslı kullanıma hazır malzemeler…

Beton katkı ürünleri; priz süresini geciktirme veya hızlandırma, akışkanlığı sağlama, hava koşullarında dökümü kolaylaştırma, betonun karışım suyunu azaltma, yer çekimi etkisine direnci arttırarak yapıya önemli katkılar sağlamaktadır.

Yüksek performanslı kullanıma hazır malzemeler uygulama alanlarına göre, şöyle sıralanmakta: Beton katkı harç ve beton kür ürünleri, kalıp ayırıcılar, prötresiz harçlar, tamir harçları, genleşme derz dolguları, su yalıtım sistemleri. Poliüreten zemin sistemleri yapı kimyasalları içerisinde özelliklerine göre bir çok alt gruba ayrılmakta. Kimyasal katkı ürünü olarak derz dolgularda polyester, epoksi, organik ve çimento türü inorganik bazlı yeni türde malzemeler değerlendirilmekte. Çimento bazlı dolgu ürünleri, kolay işlenebilirlik, dolma, yapışma ile sökülmeyi önleme, karoları yapıştırma işlevini gerçekleştirmekte, mekanik darbelere dayanıklı, su geçirmezlik, küçülme ve genleşme dirençli katkı sağlamakta. Organik kökenli bazı dolgu malzemeleri asitlere, korozyona dayanıklı, solventlere dirençli mekanik mukavemetli, zaman sürecinde küçülme ve genleşmeye olanak sağlayan, boşlukları doldurma oluşumunu gerçekleştirmekte.

 

Yapı kimyasalları

Yapı kimyasalları

Genel
İnşaat ve bina yapımında kullanılan yardımcı malzemelerdir. Yapı kimyasalları, inşaat sektöründe kullanılan ve son teknoloji ile üretilen yapı kimyasalları geleneksel yapıştırıcıların, klasikleşmiş güçlendirme tamir malzemelerinin yerine kullanılmaya başlanmıştır. Zemin kaplamada, fayans, seramik gibi yapıştırma işlemlerinde kullanılmaktadır. Çevreye zararsız ürünler olarak üretilmektedir.
ISI İZOLASYONUNDA KULLANILAN YAPIŞTIRICILAR

ISI İZOLASYONUNDA KULLANILAN YAPIŞTIRICILAR

Genel

Isı yalıtım plakalarının yüzeye bağlantısında kullanılan yapıştırıcılar ciddiye alınmalıdır. Normal fayans seramik yapıştırıcıları bu türden uygulamalar için son derece yetersiz kalır ve asla kullanılmamalıdır. kullanılan yapıştırıcılar, suya, neme, sıcaklık farklılıklarına, basınca ve çekmeye mukavemet edecek özellikte olmalıdır. Tutunduğu yüzeydeki alkali ortamı, sıvadaki kireç, oluşan karbonat tuzları yapıştırıcıyı etkiler. Polistiren köpükler,taşyünü, polietilen ve poliüretanlar için geliştirilmiş, dış çevre etmenlerine ve yukarıda sıralanan olumsuzluklara karşı güçlendirilmiş özel yapıştırıcılar kullanınız.

BARİT NEREDE KULLANILIR NASIL KULLANILIR

BARİT NEREDE KULLANILIR NASIL KULLANILIR

Genel

Barit, temiz, yumuşak, doğal olarak tepkisiz ve pahalı olmayan bir mineraldir. Yoğunluğu 4ün üzerindedir.

*Barit, petrol ve doğalgaz aramaları gibi rotari yöntemle derin sondaj kuyularının açılmasında kullanılan sondaj çamurlarının hazırlanmasında yoğunluk arttırıcı katkı olarak kullanılır ve çamurun içindeki oranı %40 a kadar çıkabilir. Dünyadaki barit tüketiminin yaklaşık %90 ı bu amaçla kullanılır.

*Sondaj çamuru için yararlı özellikleri yanında açık rengi ve yüksek parlaklığı (%90 ın üstünde), düşük yağ emmesi ve yağlar tarafından ıslatılması baritin, akustik malzemelerde, yapıştırıcılarda, sportif eşyalarda (bowling, golf ve tenis topları), halı altlığı, kaymayı önleyici malzemeler, linoleum, kalıp ayırıcılar, boyalar (otomotiv ve aksesuarları için primer ), otomotivde son kat, parlak emayeler, toz kaplamalar, yarı parlak ve parlak lateks ve endüstriyel ve mimari boyalar, kağıt (bristol kartonu, ağır baskı kağıtları, oyun kağıtları), radyasyon kalkanı, kauçuk (yer döşemeleri, ağır inşaat kamyonları için beyaz cidarlı lastikler), üretan köpükler için dolgu ve yoğunluk arttırıcı katkı olarak kullanılabilmesini sağlar. Parlaklığı, sülfürik asitle yıkamak suretiyle arttırılabilir.

 

Su Yalıtımının Tarihçesi Nedir

Su Yalıtımının Tarihçesi Nedir

Genel

Bilinen en eski su yalıtım projesi, Babil’in Asma Bahçeleri’dir. Antik dünyanın yedi harikasından biri sayılan Babil’in Asma Bahçeleri; 25 metre yüksekliğindeki kolonlar üzerine oturan teraslardan oluşuyordu. Su yalıtımı bitüm ve kurşun ile sağlanmıştı. Diğer bitkilerin yanı sıra ağaçlar da bu teraslara dikilmiş ve Fırat nehri yakınlarında köleler tarafından çalıştırılan, su çeken bir sulama makinesiyle sulanmıştı.

Babil’in Asma Bahçeleri,
Kral Nebukadnezar tarafından 26 yüzyıl önce inşa edilmiş,
antik dönemlere ait bir su yalıtım projesidir.
Ağaçlar ve bitkilerin ekilmiş olduğu toprakla doldurulmuş olan teraslar,
yükseklikleri 25 metreye ulaşan bir dizi kemer ile desteklenmiştir.
Ağaç ve bitkilerin sulanması Fırat Nehri’nden yapılıyordu.

Mısırlılarda Bitüm ve bitüm teknolojisini çok iyi bilen bir toplumdu.

Özellikle Ölü Deniz bölgesinde zengin olan bitüm kayalarında

bitümü elde ederek onu işlemiş ve mumyalamada kullanılan parafını elde etmişlerdir.

Yirminci yüzyılın başlarında, su yalıtım projeleri daha yaygın ve olağan bir hale gelerek,

özellikle tüneller, barajlar, havuzlar ve su ile ilgili diğer yapılarda kullanılır olmuştur.

Yaya kaldırımı altında bulunan yeraltı mahzenleri de kömür katranı-zift örtüler ile korunmuştur.

20. yüzyılın başlarına kadar

bitüm veya kömür katranı kullanım alanında ısıtılarak uygulama yapılacak yüzeye sürülmekte,

bu katmanlar arasına taşıyıcı olarak;

pamuk, kanaviçe, hayvan kıllarında yapılmış keçeler gibi organik taşıyıcılar konulmaktaydı.

Bu ilk dönem yerinde uygulamalı örtüleri,

su yalıtımı sağlamak amacıyla 4–6 kat, nem yalıtımı için ise 3–4 kat uygulanıyordu.

20 yüzyılın başlarında ilk fabrikasyon örtüler,

okside bitüm ile kaplanmış karton, jüt, pamuklu kanaviçe, hayvan kıllarından imal edilmiş keçeler vb. organik taşıyıcılara emdirilerek üretilmişlerdir.

Bu örtülerde uygulama alanlarında birbirleri ile ve katlar arasında sıcak okside bitüm kullanılarak uygulanmışlardır.

Bu fabrikasyon üretim kaliteyi ve hızlı uygulamayı beraberinde getirmiştir.

Bugün hallen kullanılmakta olan

Paris, Berlin metrolarının bir bölümü bu örtülerle 20. yüzyıl başlarında yapılmıştır.

Teknolojinin gelişimi ile birlikte 20. yüzyılın ikinci yarısından sonra organik taşıyıcılar yerine cam tülü gibi inorganik taşıyıcılar geliştirilmiştir.

Cam liflerinde üretilen cam dokumalardan üretilmiş örtüler mukavemet istenen yerlerde tüketicinin kullanımına sunulmuştur.

Yüzeysel Su Yalıtımı Uygulamaları

Yüzeysel Su Yalıtımı Uygulamaları

Su İzolasyonu
Yüzeysel Su Yalıtımı Uygulamaları; Suyun bulunduğu ortam ile yapı arasındaki yüzeylere, kesintisiz o larak su yalıtım malzemelerinin uygulanması ile yapılan tüm işlemler bu gruba girer. Yüzeysel su yalıtımı uygulamalarında kullanılan su yalıtım malzemeleri temel olarak; sürme tip su yalıtım malzemeleri, bitüm esaslı su yalıtım örtüleri ve plastik ve/veya kauçuk esaslı sentetik su yalıtım örtüleri olmak üzere 3 ana ürün grubunda ele alınabilir.
Sürme Tip Su Yalıtım Malzemeleri
Uygulama yerinde malzeme üreticilerinin tavsiyeleri doğrultusunda uygun karıştırıcılar ile karıştırılarak hazırlanan veya kullanıma hazır olan türlerinin özel incelticiler ile seyreltilerek veya doğrudan yüzeye mala, rulo, veya fırça yardımıyla sürülerek veya özel teçhizatlar yardımıyla püskürterek uygulanan malzemelerdir. Sıvı ve toz bileşenden oluşan sürme tip su yalıtım malzemeleri toz bileşenin muhteviyatına göre sınıflandırılırlar.

Çimento esaslı su yalıtım malzemeleri:
Adından da anlaşılabileceği gibi çimento esaslı olup uygun oranlarda su veya özel sıvı bileşen ile karıştırılıp fırça veya rulo yardımıyla sürülerek uygulanan malzemelerdir. Tek bileşenli olan tiplerinde; toz bileşem uygulamadan önce su ile karıştırılarak sürülebilir kıvama getirilir. İki bileşenli olan tipleri ise, toz bileşen ile birlikte ayrı kaplarda temin edilen sıvı bileşenden oluşur. Üretici tavsiyesine göre gerekiyorsa sıvı bileşen ile birlikte su ile de karıştırılabilir.
Başlıca kullanım alanları:
İçme suyu ve kullanma suyu depoları. Yüzme havuzları ve süs havuzları, Bodrumların içten yalıtılması (sadece kristalize ürünler ile), Betondan imal kanallar ve dereler, Betondan imal tüneller ve sığınaklar vb.dir. Çimento esaslı su yalıtım malzemeleri sürülmeden önce uygulama yüzeyinin su ile nemlendirilmesi gereklidir. Çimento esaslı malzemeler uygulama şekline göre ikiye ayrılır:
Kristalize olan çimento esaslı malzemeler:
Betonun içindeki kimyasallar ile reaksiyona girerek kristal üretirler. Bu kristaller betonun yapısına nüfuz ederek betondaki kapiler (kılcal) boşlukları tıkayarak su yalıtımı sağlar. Kristalize olarak betona işlemenin yanı sıra yüzeyde esnek ve dayanıklı bir katman oluşturarak iki aşamalı koruma sağlarlar. Hem negatif (içten) hem de pozitif (dış) taraftan uygulanabilirler. Tek veya iki bileşenli tipleri mevcuttur.
Kristalize olmayan çimento esaslı malzemeler:
Beton, şap ve benzeri yüzeylere kuvvetle yapışırlar, yüksek çatlak köprüleme (bağlama) özelliğine sahiptirler. Sadece pozitif taraftan uygulanırlar. Negatif taraftan kullanıma uygun değillerdir. Rijit, yarı elastik ve tam elastik tipleri vardır.
Bitüm esaslı malzemeler:
En az bir bileşeni BİTÜM içerir. Tek bileşenli ve iki bileşenli türleri vardır. Tek bileşenli olan ürünlerin kullanıma hazır türleri de bulunmaktadır. İki bileşenli tiplerinde ise ikinci bileşen priz hızlandırıcı ve sertleştirici olarak karışıma katılır. Bitüm esaslı sürme su yalıtım malzemeleri sadece suyun geldiği pozitif taraftan su yalıtımı için mala veya fırça yardımıyla

sürülerek veya özel teçhizatlar ile püskürtülerek kullanılırlar. Temel ve perde duvarlarının yalıtımı, Toprak ile temas halindeki alanların yalıtımı, Toprak altında kalan yapıların yalıtımı ve Bitüm esaslı örtüler için astar kat olarak yapılan uygulamalar başlıca kullanım alanlarını oluşturmaktadır. Bitüm esaslı su yalıtım malzemeleri kullanılmad an önce yüzeye astar uygulanması gereklidir.

Polimer Beton Nedir?

Genel

Polimer Beton Nedir?

Polimerizasyon adı verilen kimyasal bir reaksiyon sonunda bir zincir yapı oluşturmasıyla meydana gelmektedir.Polimerler paralel ve doğrusal zincir yapısına sahiptirler ve ısıtma-soğutma çevrimleriyle yumuşama-sertleşme dönüşümleri yaparlar. Polimerler rastgele düzenlenmiş ve birbirleriyle bağlar kurmuş zincirlerden oluşmakta ve polimerizasyon işlemi ile sertleştikten sonra ısıtma ile yumuşamazlar. polmer beton1

Kimyasal aktivitesi olmayan polimerler normal betondan daha yüksek basınç ve çekme dayanımlarına sahiptirler. Ancak, elastisite modülleri daha düşük, sünme deformasyonları daha yüksektir. Dolayısıyla betonun zayıf olan çekme dayanımı polimerik malzemelerin kullanımıyla iyileştirilebilir.

Polimer betonu uygun granülometride bir agrega karışımının bir tür monomer ile karıştırılıp ortam sıcaklığında polimerize edilmesiyle oluşmaktadır.

polmer beton2
Karışıma katılan bir sertleştirici polimer zincirleri arasında çapraz bağ oluşturulmasını, katalizör ise polimerizasyonun etkin ve hızlı olmasını sağlamaktadır.Ayrıca bazen kullanılan silan birleştirme ajanları ise polimer ile agrega taneleri arasındaki aderansı kuvvetlendirip, kompozitin dayanımını arttırmaktadır.

Polimer betonu normal betona benzer şekilde kalıba vibrasyon uygulanarak yerleştirilmektedir.

 

polmer bet3
POLGEN-P Beton Katkısı

Yüksek Mukavemetli beton üretimi için geliştirilmiş, Modifiye Polimer esaslı beton katkısıdır.

Kullanım alanları

Köpük beton üretiminde piriz hızlandırıcı ve mukavemet artırıcı

Fiber takviyeli Prekast yapı elemanlarında, Prefabrik yapı elemanlarında.

Hazır Beton, Şantiye betonlarında

Aşınmaya karşı dayanımlı zemin betonlarında.

Renk        : Beyaz

Yoğunluk : 1,05 kg/cm3 Sıvı

Raf ömrü :  Açılmamış paket – 1 yıl

Paket       : …….. kg

Saklama  : serin yerde saklayın

Sarfiyat    : Çimento Ağırlığının % 0,3 – % 1 Çimento karma suya eklenir.

Katkının cilt ve göz ile teması önlenmeli, Temas halinde bol su ile yıkanmalıdır.

Polimer Nedir?

Polimer

Polimer Nedir?

Monomer olarak adlandırılan basit moleküllerin kimyasal bağlarla bağlanması sonucu oluşan yüksek molekül ağırlıklı maddelerdir.

Endüstride kullanılan polimerik malzemeler fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlı olarak üç ana sınıfa ayrılırlar:

1. Plastikler

2. Kauçuklar

3.Fiberler

Günümüzde polimerik malzemeler çok yaygın bir kullanım alanına sahiptir. PVC, naylon ve teflon polimerik malzemelere verilebilecek en basit örneklerdir. Plastik ve kauçuk malzemelerin tümü polimer esaslıdır.

Polimerlerin yaygın olarak kullanılmasını sağlayan özellikler:

1. Hafif olmaları.

2. Kolay şekillendirilebilir ve kolay dizayn edilebilirler.

3. Kimyasal etkilere karşı dayanıklı olmaları.

4. Atmosferik koşullara karşı dayanıklıdırlar.

5. Mekanik dayanımları yüksektir.

6. Yalıtkandırlar, elektrik, ısı ve sesi iletmezler.

7. Hijyeniktirler.

8. Özellikleri İstekler Doğrultusunda Değiştirilebilir.

9. Optik Özellikler (Şeffaflık, Matlık).

10. Düşük Maliyetlidirler (Hammadde Ve İmalat)

Yalıtım Malzemeleri

Su İzolasyonu

Bitişik yapı malzemelerinin ısı iletim direncini artırmak ya da dışarıya kaçan ısı miktarının minimuma indirmek için kullanılan TS 825 ve Alman DIN 4108 normlarına göre ısı iletim katsayısı 0,060 kcal/mh oC değerinin altında olan malzemelere ısı yalıtım malzemesi, bu değerin üzerinde kalan malzemeler de yapı malzemesi olarak adlandırılmaktadır. Isı yalıtım malzemeleri yapıların duvar, çatı ve döşemelerini oluşturan yapı elemanlarında ve tesisat sistemlerinin yalıtımında kullanılabilirler. Bu malzemeler ile birlikte pencerelerde kullanılan nitelikli doğramalar ve yalıtım camı üniteleri de etkin ısı yalıtımında büyük önem taşımaktadır. En iyi ısı yalıtım malzemelerini net bir şekilde seçebilmek için ısı yalıtım malzemelerinin özelliklerini iyi bilmek gerekmektedir.

YALITIM MALZEMELERİ GENEL ÖZELLİKLERİ 

  •  yalıtım ürünlerinin ısı iletim katsayılarının küçük olmalıdır.
  •  yalıtım ürünlerinin hafif olmalıdır.
  •  yalıtım ürünlerinin kokusuz olmalıdır.
  •  Su ve nem absorbe etme özelliği olmalıdır.
  • Bakteri ve haşerelerin yuva yapmasına elverişli olmamalıdır.
  • Çürümeye karşı dayanıklı olmalıdır.
  • İlk özelliğini kaybetmemelidir.
  • Yanıcı olmamalıdır.
  • Uzun ömürlü olmalıdır.
  • Taşımaya elverişli ve insan sağlığına zarar vermemelidir.
  • Ekonomik ve temin edilebilir olmalıdır.

YALITIM MALZEMELERİ FİZİKSEL ŞEKİLLERİ 

Sıcak ve soğuk yüzeylerin yalıtılmasın da çeşitli doğal ve yapay malzemeler kullanılmaktadır. Birçok uygulama gevşek dolgu olarak yapılabilmekte, böyle durumlarda yalıtım ürünlerinin yalıtılacak yere dökülmektedir. Sıcak ve düzgün olamayan yüzeylerde uygulanacak esnek bir malzeme ile yüzeye esnek özellik kazandırılarak yalıtımın ömrü uzatılmaktadır.

su_yalitim_malzemeleri

YALITIM MALZEMELERİ İÇ YAPISI

  •  Taneli Yapıya Sahip Yalıtım Malzemeleri

Bu tür ısı yalıtım malzemeleri tanecikli bir yapıya sahip olup, uygulamada malzemeler arasında hava boşlukları bulunmaktadır. Taneciklerin düzensiz olması nedeniyle hava hareketleri oldukça azdır. Bu nedenle taşınım yoluyla ısı transferi düşüktür.

  •  Lifli Yapıya Sahip Yalıtım Malzemeleri

Malzemelerin lifleri arasındaki serbest hava kanallarının genişliği ve sayısı nedeniyle yoğunlukları düşüktür. Lifler arasında oluşan hava tabakaları taşınım oluşacak ısı transferlerine karşı direnç oluşturmakta ve ısı transferini en aza indirmektedir.

  •  Hücreli Yapıya Sahip Yalıtım Malzemeleri

Hücreli ısı yalıtım malzemelerinin taşınım yoluyla ısı transferini en aza indirmek için hücrelerin mümkün olduğunca küçük olması gerekmektedir.

  •  Reflektif Yapıya Sahip Yalıtım Malzemeleri

Bu tür malzemeler yutma katsayısının düşük olması nedeniyle ısının büyük bir kısmını geri yansıtmaktadırlar.

  •  Son Grup Yalıtım Malzemeleri

Yukarıdaki dört grup malzemenin iki ya da daha fazlasının karışımından meydana gelmektedirler. Gerçekte tüm özellikleri bir arada barındıran bir ısı yalıtım malzemesi bulmak mümkün değildir.

YALITIM MALZEMELERİNDEN BEKLENEN ÖZELLİKLER
  •  İletkenlik 

Yalıtım anaçlı kullanılan malzemelerin, gözenekli veya lifli yapıda olmaları nedeniyle ısıl iletkenlikleri düşük olmaktadır. Şekilsiz yapıdaki katılar, kristal yapıdaki katılara göre daha çok gaz boşluklarına sahiptir. Bu nedenle bu tip malzemelerin ısıl iletkenlikleri daha küçüktür. Isı yalıtım malzemeleri arasından seçim yapılırken diğer tüm faktörlerin eşit olması durumunda en düşük ısıl iletkenliğe sahip malzemenin seçilmesi yapılacak uygulamadan beklenen tasarrufun sağlanması bakımından önem taşımaktadır.

  •  Mekanik Hasara Karşı Direnç

Isı yalıtım malzemeleri mekanik olarak zayıf olmaktadırlar. Bu nedenle nadiren korumasız olarak kullanılabilirler. Yalıtım uygulamasından sonra yalıtımın üzeri çoğu zaman koruyucu bir tabaka ile örtülmektedir.

  •  Absorbsiyona Karşı Direnç

Isı yalıtımında kullanılan malzemelerin sıcaklığa bağlı olarak ısıl iletkenliğinin artması nemi absorbe etmemesine neden olmaktadır. Yapılan yalıtım uygulaması nemli ya da atmosferik şartlarda ise yalıtımın üst tarafının su geçirmez bir tabaka ile örtülmesi gerekmektedir. Aksi takdirde yapılan uygulamada bozulmalar yaşanabilmektedir.

  •  Yanmaya Karşı Direnç

Isı yalıtım malzemelerinin yanmaya karşı direnç özelliğinin bulunması gerekmektedir. Gerçekleştirilecek uygulamada ısı yalıtım malzemeleri belirtilen derecenin üzerinde bir sıcaklıkta çalıştırılmamalıdır. Malzemelerin sıcaklığa dayanma limiti maksimum yüzey sıcaklığının daima üzerinde olmak durumundadır.

  •  Yeniden Kullanımı

Plastik yalıtım malzemeleri hariç diğer birçok malzemenin yerini değiştirmek mümkündür. Metal malzemelerin yer değiştirmesi kolaydır. Plastik malzemelerin hasara karşı ufakta olsa bir direnci vardır fakat yeniden kullanılması uygun değildir.

  •  Ekonomik Olması

Amacına uygun malzeme seçimi ve malzemenin ekonomik yalıtım kalınlığı, yalıtımın maliyetinin belirlemektedir. Dikkat edilmesi gereken en önemli nokta hangi malzemenin hangi ortam ve kalınlıkta ve uzun ömürlü kullanılabilirliğinin seçiminin yapılmasıdır. Yalıtımın üzerinde kullanılan koruyucu tabaka ve örtüler yalıtımın ömrünü uzatmaktadır.

  •  Sağlık Tehlikesi

Yalıtım için kullanılan malzemelerden çıkan ve solunum yoluyla ciğerlere gidebilecek tozlar insan sağlığına zarar verebilir. Özellikle asbest insan sağlığına en çok zarar veren malzemedir. Bu tür malzemelerin kesiminin çalışma ortamından uzak bir yerde yapılmalıdır. Bazı izolasyon malzemeleri ise deri ile temas ettiğinde kaşıntıya sebep olur, bu tür malzemeler mutlaka eldiven ile taşınmalı ve uygulanmalıdır.

BİNA YALITIMINDA KULLANILAN ISI YALITIM MALZEMELERİ

Dış duvarlarda yapılacak ısı yalıtımı için malzeme seçimi ve seçilen malzemenin kalınlığı önemli iki faktördür. Seçilecek malzemenin bünyesine kesinlikle su almaması gerekmektedir. Ayrıca buhar difüzyon direncinin yüksek olması, basınç ve darbe dayanımı, sıcak tutuculuk ve ısı iletim katsayısı gibi kriterler de önem arz etmektedir.

Cam Yünü

Ergimiş camın çeşitli yöntemlerle lif haline getirilmiş halidir. Hammaddesinin esasını silis kumu oluşturmaktadır. Bakalitli ve bakalitsiz olmak üzere iki çeşidi bulunmaktadır.

  •  Bakalitli Cam Yünü 
    Yoğunluk : 10/80 kg/m³
    Kullanım Sıcaklığı : +230 oC ye kadar.
    Isı İletim Katsayısı : 20 oC ortalama sıcaklık için 0,040 W/mK
    Su Buhar Geçişi : 542 µgm/Nh
  •  Bakalitsiz Cam Yünü  
    Yoğunluk : 130 kg/m³
    Kullanım Sıcaklığı : +555 oC ye kadar.
    Isı İletim Katsayısı : 50 oC ortalama sıcaklık için 0,045 W/mK

Taşyünü

Bazalt, kireç taşı, dolomit gibi gibi minerallerden elde edilen lifli ısı yalıtım malzemeleridir. Yüksek ve düşük yoğunlukta olmak üzere iki çeşit üretilmektedirler.

  •  Yüksek Yoğunluklu Taşyünü
    Yoğunluk : 100 kg/m³
    Kullanım Sıcaklığı : 0 / 800 oC
    Isı İletim Katsayısı : 50 oC ortalama sıcaklık için 0,043 W/mK
    Su Buhar Geçişi : 542 µgm/Nh
  •  Düşük Yoğunluklu Taşyünü  
    Yoğunluk : 33 kg/m³
    Kullanım Sıcaklığı : 0/800 oC
    Isı İletim Katsayısı : 50 oC ortalama sıcaklık için 0,043 W/mK
    Su Buhar Geçişi : 542 µgm/Nh

 

Genleştirilmiş Polistren ( EPS ) Isı Yalıtım Levhaları 

Polistren sert köpük yapay organik bir izolasyon malzemesidir.

Yoğunluk : 15/30 kg/m³
Kullanım Sıcaklığı : -100 / +80 oC arası.
Isı İletim Katsayısı : 10 oC ortalama sıcaklık için 0,033 W/mK
Su Buhar Geçişi : 25 µgm/Nh

 

Extrüde Polistren ( XPS ) Isı Yalıtım Levhaları

Polistren sert köpüğün banttan çekilerek üretilen tipidir.

Yoğunluk : 45 kg/m³
Kullanım Sıcaklığı : -60 / +75 oC arası.
Isı İletim Katsayısı : 10 oCortalama sıcaklık için 0,026 W/mK
Su Buhar Geçişi : 0.15 / 0.075 µgm/Nh

 

Poliüretan Köpük

Poliüretan iki kimyasal maddenin (poliol ve izosiyonat) karşımları arasında havanın yardımıyla köpürüp sertleşmesinden elde edilen plastik esaslı bir köpüktür.

Yoğunluk: 50 kg/m³
Kullanım Sıcaklığı : -180 / +110 oC arası.
Isı İletim Katsayısı : 10 oC ortalama sıcaklık için 0,046 W/mK
Su Buhar Geçişi: 0 µgm/Nh

 

Fenol Köpüğü  

Fenol, formaldehit bakalitine anorganik şişirici ve sertleştirici maddeler katılarak elde edilmektedir. Muhtelif yoğunluklarda sert fakat kırılgan, küçük gözenekli ve yüzeyi sürtünmeyle tozlaşan bir yapıya sahiptir.

Yoğunluk : 30/35 kg/m³
Kullanım Sıcaklığı : -180 / +120 oC arası.
Isı İletim Katsayısı : 0,04 W/mK
Su Buhar Geçişi : 6.8 µgm/Nh

 

Cam Köpüğü

Cam köpüğü levhalar, çok sert basınca dayanıklı, kolay kırılabilen, sürtünmeye dayanıksız, yüzey sürtünmesi ile kolay tozlaşabilen ısı yalıtım malzemesidir.

Yoğunluk : 135 kg/m³
Kullanım Sıcaklığı : -260 / +430 oC arası.
Isı İletim Katsayısı : 10 oC ortalama sıcaklık için 0,046 W/mK
Su Buhar Geçişi : 0 µgm/Nh

 

TÜRKİYE’DE ÜRETİLEN BAZI YALITIM MALZEMELERİ 

  •  Camyünü : ( TS 901 – EN13162 )
  •  Taşyünü : ( TS 901 – EN13162 )
  •  Expande Polistren (EPS) : ( TS7316 – EN13163 )
  •  Extrüde Polistren (XPS)  : ( TS11989 – EN13164 )
  •  Poliüretan Köpük (PUR)  : ( TS EN 13165 )
  •  Cam Köpüğü : ( TS EN 13167 )
  •  Fenol Köpüğü : ( TS 2193 – EN 13166 )
  •  Polietilen Köpük : ( TS 418 – EN 12201 )
  •  Mantar Levhalar : ( TS 304 )
  •  Ahşap Lifli Levhalar : ( TS 304 )
  •  Ahşap Yünlü Levhalar : ( TS EN 13171 )
  •  Genleştirilmiş Perlit (EPB) : ( TS EN 13169 )
  •  Genleştirilmiş Mantar (ICB) : ( TS EN 13170 )

 

İTHAL EDİLEN BAZI YALITIM MALZEMELERİ 

  •  Seramik Yünü
  •  Melamin Köpüğü
  •  Poli İzosiyonat Köpük
  •  PVC Köpük
  •  Vermikulit
  •  Elastomerik Kauçuk Köpüğü
  •  Knauf Vidipan
  •  Aqua Panel Meşli Çimento Bazlı Yalıtım Malzemeleri